2BE系列液環壓縮機組

2019/09/17

　　2BE系列壓縮機介紹

　　2BE系列水環真空泵及壓縮機，是我公司在多年科研成果和生產經驗的基礎上，結合國際同類產品先進技術，研制開發的高效節能產品。通常用于抽吸不含固體顆粒，不溶于水，無腐蝕性的氣體，以便在密閉容器中形成一定的負壓。通過改變流體材料，亦可用于抽吸腐蝕氣體或以腐蝕性液體做工作液（如：已獲得國家專利的PPS熱噴涂處理）。

　　2BE系列水環真空泵采用單級單作用的結構形式，具有結構簡單，維修方便，運行可靠，高效節能的優點，并能適應排水量大，載荷沖擊波動等惡劣工況。2BE系列水環真空泵的排氣系統采用獨特的柔性排氣結構。閥板覆蓋在平圓盤外側的排氣孔上，并由其另一側的不銹鋼擋板定位，此閥板隨入口壓力的變化而改變其彎曲程度，使得泵送介質在達到入口壓力時即可排出泵外，該結構避免了真空系統中的過壓縮，可以自動調整排氣面積降低能量消耗，從而達到最佳的運行效率.

　　2BE系列產品在氯堿行業主要應用于離子膜燒堿工藝的氫氣壓縮機組，PVC工段的乙炔壓縮機組及尾氣回收真空泵等。

　　水環壓縮機組成套設備技術說明

　　水環壓縮機組是在水環壓縮機基礎上開發的大成套設備,主泵配備先進的2BE、2SY系列水環壓縮機，并根據不同的使用要求，配備進氣系統、密封液冷卻循環供水系統、氣液分離器、儀器儀表、安全報警裝置、管道閥門等，其電氣控制可設置成手動、半自動、全自動遙控等多種功能，經過實驗驗證該大成套設備能充分滿足各種復雜工況下抽吸氣體的能力及優良的產品性能，同時充分保證了客戶的使用需求。

　　2BE、2SY系列水環真空壓縮機，為我公司在多年科研成果和生產經驗的基礎上，結合國內外同類產品的發展趨勢，于上世紀九十年代設計開發的高效節能產品。該產品經國家真空設備質量監督檢驗中心檢測，各項性能指標均達到或超過設計要求，經專家鑒定，產品達到國際先進水平。

　　其突出的特點和優勢為：

　　葉輪材質為優質鋼板，葉片一次沖壓成形，輪轂內外機加工，采用焊接制造工藝并進行整體熱處理，平衡性好，從根本上解決了動平衡問題。具有強度高、韌性好、耐磨損、永不破碎、抗沖擊折彎能力強等優點，具有國際先進水平；

　　依不同工藝要求，壓縮機的過流部件可采用多種材質(SS304、SS316)及處理方法(噴涂處理)來提葉輪加強筋的位置離開端面，葉片的端面在分配板的平面上象刮刀一樣將它們之間的雜物刮掉，防止雜質在葉輪與分配板間的結垢及對分配板的磨損，也避免悶車現象的發生；

　　優化設計分配板及葉輪型線，提高了導流效果，增加了吸排氣面積，效率高，結構簡單，基本無需維修維護；

　　采用耐磨不銹鋼軸套，保證軸不受磨損；

　　壓縮機的軸端密封采用可靠的密封型式——機械密封，有效防止工作液及抽吸氣體的泄漏；

　　壓縮機及附屬設備可依據介質的不同而選取普通或特殊材料制造；

　　聯軸器裝有可移式堅固的鋼制封閉罩，并牢固地固定在底板上；

　　每臺電動機的設計和結構都與電氣系統驅動裝置、運行維護等要求協調一致，電動機為防潮密閉式；

　　所有的設備，包括其支座、都具有完全承受從用戶連接管道接口傳遞來的力和力矩的能力；

　　根據壓縮機的具體使用環境和抽吸能力設置工作液的冷卻裝置，采用換熱效率高，檢修、維護方便的熱交換器，換熱器一般采用板式，板片采用SS304不銹鋼。這樣就實現工作液的閉式循環，有利的節約了壓縮機對水的消耗；

　　根據設計工況的需要，一般都配用氣液分離器，這樣可以對抽吸的氣體進行有效分離，回收工作液，同時液體經熱交換器冷卻后，可作為工作液環的循環補充，氣體經分離器的排氣口排放到指定的地方，特別適合于抽吸易燃、易爆、有毒氣體。同時，設置可靠的自動補排水裝置；

　　氣液分離器設有就地顯示的液位計采用磁翻板式,控制可采用電動磁閥或機械高低液位開關實現，帶DCS接口,安全可靠；

　　機組配有工作液排空管路，當機組停用時，可以根據環保要求，將機組內的積液排到指定的地方。

　　設成由DCS完成，這些控制對象及其相關的系統的監視、控制、聯鎖和保護信號均可接入DCS。

　　根據工藝要求的需要可以提供完整的儀表測量和控制裝置，以確?？煽康臋z測、控制功能。高、低水位開關的動作準確，輸出接點可靠，能滿足水環真空泵的安全可靠運行，確保壓縮機組的穩定高效運行；

　　壓縮機和所有附件成套供應，并且安裝在同一個基座上，所有附件組裝好。同時基座為防止積水設有專門的排水裝置。